خطوط تریمر رشته نایلونی تولید کنندگان

در طول فرآیند اکستروژن مذاب، سازندگان خط اصلاح کننده خط نایلون چگونه دما و سرعت اکستروژن را در دستگاه کنترل می کنند تا از یکنواختی و پایداری خط چمن زنی اطمینان حاصل کنند؟

1. کنترل دمای داخل ماشین
تنظیم دمای پیش گرمایش:
مواد نایلونی برای دستیابی به سیالیت و عملکرد پردازش بهتر باید در محدوده دمایی خاصی از قبل گرم شوند. به طور کلی، دمای پیش گرم کردن باید در حدود 10 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای انتقال شیشه ای مواد نایلونی تنظیم شود و دمای خاص باید با توجه به نوع مواد نایلون و وضعیت واقعی تجهیزات پردازش تنظیم شود.
کنترل دمای منطقه تغذیه:
دمای منطقه تغذیه درجه ذوب و سیالیت مواد را تعیین می کند. به طور کلی مناسب تر است که آن را در حدود 20 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ذوب مواد نایلون قرار دهید. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث گرم شدن و تجزیه مواد شود، در حالی که دمای بسیار پایین باعث چسبندگی بیش از حد مواد می شود و بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد.
تنظیم دمای منطقه تخلیه:
دمای منطقه تخلیه تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح محصول فرآوری شده دارد. به طور کلی، دمای منطقه تخلیه باید کمی کمتر از دمای منطقه تغذیه باشد تا از نقص هایی مانند حباب و کرم چاله روی سطح محصول جلوگیری شود.
انتخاب روش گرمایش:
تولیدکنندگان ممکن است از روش های گرمایش کارآمد مانند گرمایش الکترومغناطیسی برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و کنترل دقیق دما استفاده کنند. گرمایش الکترومغناطیسی مزایای گرمایش سریع، صرفه جویی در انرژی و راندمان بالا و کنترل دقیق دما را دارد.
سیستم مانیتورینگ دما:
سنسورهای دما و سیستم‌های مانیتورینگ روی اکسترودر نصب می‌شوند تا دمای هر ناحیه در دستگاه را در زمان واقعی نظارت کنند تا اطمینان حاصل شود که دما همیشه در محدوده تنظیم‌شده نگه داشته می‌شود.
2. کنترل سرعت اکستروژن
کنترل فشار:
فشار اکستروژن معینی باید در طول فرآیند اکستروژن اعمال شود تا اطمینان حاصل شود که رزین نایلون مذاب می تواند به آرامی اکسترود شود. افزایش فشار اکستروژن می تواند سرعت اکستروژن را افزایش دهد، اما فشار زیاد ممکن است باعث انسداد اکسترودر یا عیوب سطحی محصول شود.
تنظیم سرعت پیچ:
سرعت پیچ اکسترودر یکی از عوامل کلیدی موثر بر سرعت اکستروژن است. افزایش سرعت پیچ می تواند میزان اکستروژن رزین نایلون را افزایش دهد و در نتیجه سرعت اکستروژن را افزایش دهد. با این حال، سرعت بیش از حد ممکن است باعث تجمع بیش از حد گرما شود که منجر به تجزیه رزین نایلونی شود.
بهینه سازی طراحی قالب:
طراحی قالب معقول می تواند مقاومت اکستروژن را کاهش دهد و جریان سریع رزین نایلون را افزایش دهد. در طراحی قالب باید عواملی مانند شکل مقطع و اندازه محصول نایلونی در نظر گرفته شود تا از کیفیت و پایداری محصول اکسترود شده اطمینان حاصل شود.
مهارت های اپراتور:
سطح مهارت اپراتور در فرآیند اکستروژن نیز تأثیر زیادی بر سرعت اکستروژن دارد. اپراتورهای ماهر می توانند تنظیمات خوبی را با توجه به وضعیت اکسترودر انجام دهند تا به بهترین سرعت اکستروژن دست یابند.

آیا خط چمن زنی نایلون برای افزایش دوام و زیبایی ظاهری، خط چمن زنی نایلون را پس از چرخاندن حرارت می دهد یا پوشش می دهد؟

1. درمان تنظیم حرارت
کارکرد و هدف:
تنظیم حرارت فرآیندی است که فیبر ترموپلاستیک و پارچه های مخلوط یا در هم تنیده آن را نسبتاً پایدار می کند. برای خط چمن زنی نایلون، محصولی ساخته شده از رزین نایلون، تنظیم حرارت می تواند به طور موثری از تغییر شکل آن در اثر گرما یا نیرو در طول استفاده بعدی جلوگیری کند و در نتیجه ثبات ابعادی و دوام آن را بهبود بخشد.
تنظیم گرما همچنین می تواند سایر ویژگی های خط چمن زنی نایلونی مانند عملکرد برگشت مرطوب و عملکرد پیلینگ را بهبود بخشد و آن را در حین استفاده پایدارتر و قابل اطمینان تر می کند.
فرآیند:
در طول فرآیند تنظیم حرارت، خط چمن زنی نایلونی تحت کشش در دمای کمی بالاتر از فرآیند بعدی قرار می گیرد. این می تواند استرس داخلی ایجاد شده توسط فیبر را در طول فرآیند تولید از بین ببرد و از چروک شدن و تغییر شکل آن در طول پردازش یا استفاده بعدی جلوگیری کند.
2. درمان پوشش
کارکرد و هدف:
پوشش روی سطح خط چمن زنی نایلونی می تواند طول عمر و عملکرد آن را افزایش دهد. این پوشش می تواند به طور موثر اثرات قرار گرفتن در معرض، باد و باران، گرد و غبار و خوردگی شیمیایی روی طناب های چمن زنی نایلونی را در حین استفاده کاهش دهد و از سطح آنها در برابر آسیب محافظت کند.
این پوشش همچنین می تواند سطح طناب های چمن زنی نایلونی را صاف تر کند، مقاومت در برابر سایش و استحکام کششی آنها را بهبود بخشد. این امر به ویژه برای طناب های چمن زنی که نیاز به مالش مکرر با اجسام سخت مانند برگ های چمن دارند، بسیار مهم است.
انواع پوشش و اثرات:
روی سطح طناب های چمن زنی نایلونی انواع پوشش ها مانند پلی اورتان، آلیاژ روی کروم، شیشه آب، پلی استر و ... وجود دارد که پوشش های مختلف عملکرد و ویژگی های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، پوشش های پلی اورتان می توانند مقاومت در برابر سایش و توانایی ضد سوراخ شدن را بهبود بخشند و پوشش های آلیاژ روی-کروم می توانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پاشش نمک را بهبود بخشند.
3. همراه با فرآیند تولید
با توجه به فرآیند تولید طناب های چمن زنی نایلونی (تهیه مواد اولیه → اکستروژن مذاب → خنک سازی و شکل دهی → چرخاندن طناب → پس از پردازش → بازرسی کیفیت) مراحل پس از پردازش معمولاً پس از پیچاندن انجام می شود که شامل عملیات حرارتی یا عملیات پوشش دهی می شود. . این اقدامات تصفیه برای بهبود بیشتر دوام و زیبایی طناب های چمن زنی نایلونی برای پاسخگویی به تقاضای بازار طراحی شده اند.