اره برقی برقی تولید کنندگان

سازندگان اره زنجیری برقی چگونه می توانند از صحت و کیفیت سطح زنجیره ها و پیوندهای اره های زنجیری برقی در مرحله پردازش و مدل سازی فولاد اطمینان حاصل کنند؟

1. انتخاب مواد و کنترل کیفیت
فولاد با کیفیت بالا: فولاد با کیفیت و با استحکام بالا را به عنوان مواد اولیه برای پیوندها و پیوندهای زنجیره ای انتخاب کنید. این فولادها باید خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش خوبی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که اره زنجیری می تواند عملکرد پایدار را در طول استفاده طولانی مدت حفظ کند.
بازرسی مواد: بازرسی دقیق کیفیت فولاد خریداری شده، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی و غیره، برای اطمینان از اینکه مواد مطابق با الزامات طراحی هستند.
2. فناوری پردازش دقیق
تجهیزات پردازش با دقت بالا: از تجهیزات پردازش با دقت بالا مانند مراکز ماشینکاری CNC برای پردازش پیوندها و پیوندهای زنجیره ای استفاده کنید. این تجهیزات می توانند به کنترل اندازه و کنترل شکل با دقت بالا دست پیدا کنند تا از دقت پردازش پیوندها و پیوندهای زنجیره ای اطمینان حاصل کنند.
بهینه‌سازی فرآیند پردازش: یک مسیر علمی و منطقی فرآیند پردازش، از جمله پارامترهای برش، انتخاب ابزار، طراحی فیکسچر و غیره را برای کاهش خطاها و تغییر شکل‌ها در طول پردازش ایجاد کنید.
3. فن آوری تصفیه سطح
فرآیند درمان سطحی: از فرآیندهای تقویت سطح مانند شات پینینگ و عملیات حرارتی برای بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش پیوندها و پیوندهای زنجیره ای استفاده کنید. این فرآیندها می توانند عیوب و تمرکز تنش روی سطح مواد را از بین ببرند و استحکام خستگی و عمر مفید اره زنجیری را بهبود بخشند.
تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی: حلقه ها و حلقه های زنجیر را در طول پردازش تمیز نگه دارید تا از تأثیر روغن و ناخالصی ها بر کیفیت سطح جلوگیری شود. پس از پردازش، عملیات ضد زنگ انجام می شود تا از زنگ زدن اره زنجیری در هنگام نگهداری و استفاده جلوگیری شود.
IV. کنترل و بازرسی کیفیت
تشخیص آنلاین: در طول فرآیند پردازش، یک دستگاه تشخیص آنلاین راه‌اندازی کنید تا اندازه، شکل، کیفیت سطح و غیره حلقه‌ها و پیوندهای زنجیره‌ای را در زمان واقعی نظارت و تشخیص دهد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش با استانداردها مطابقت دارد.
بازرسی محصول نهایی: یک بازرسی جامع محصول نهایی بر روی اره زنجیری تمام شده انجام دهید، شامل آزمایش هایی در مورد کیفیت ظاهری، دقت، عملکرد و غیره.
V. بهبود مستمر و نوآوری فن آوری
بهبود فناوری: به روندهای صنعت و توسعه فناوری توجه کنید، فناوری های جدید، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید را معرفی کنید و دقت پردازش و کیفیت سطح اره زنجیری را بهبود بخشید.
سیستم کنترل کیفیت: ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت صدا، از جمله اقدامات کنترل کیفیت در پیوندهای مختلف مانند تهیه مواد اولیه، کنترل فرآیند پردازش و بازرسی محصول نهایی برای اطمینان از کیفیت کلی اره زنجیری.

چه فرآیندهای خاصی در کارخانه های اره زنجیری برقی در طی عملیات حرارتی و فرآیند کوئنچ دندان های تیغه اره زنجیری استفاده می شود؟

1. فرآیند عملیات حرارتی
درمان معتدل:
هدف: دستیابی به استحکام و چقرمگی مناسب تیغه اره زنجیری به عنوان یک کل.
فرآیند: برای افزایش درجه حرارت تا زمانی که سختی فولاد به HRC35 ~ 38 برسد، از کوئنچ و تمپر با دمای بالا استفاده کنید. در عین حال، استحکام کششی کلی بدنه اره حدود 120 کیلوگرم بر میلی متر مربع است، ازدیاد طول بیش از 10٪ است و چقرمگی ضربه بالاتر از 1J/cm² است.
سخت شدن جزئی لبه دندان:
روش ها: عمدتاً شامل خاموش کردن شعله، خاموش کردن فرکانس بالا، آبکاری کروم سخت و غیره است.
اثر: این روش ها می توانند سختی سطح لبه دندان تیغ ​​اره را به HRC60~65 (کوئنچ با شعله و خاموش کردن با فرکانس بالا) یا HB700~1000 (روش آبکاری کروم سخت) برساند، در نتیجه سختی و مقاومت در برابر سایش دندان اره را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. لبه
2. فرآیند خاموش کردن
گرمایش:
تیغه اره زنجیری را در یک کوره عملیات حرارتی قرار دهید و آن را تا دمای دلخواه گرم کنید. دمای خاص به مواد و ضخامت دندان‌های تیغه بستگی دارد، اما معمولاً باید به دمای کافی برسد تا مواد را برای کوئنچ بعدی نرم کند.
عایق بندی:
پس از اینکه حرارت به دمای از پیش تعیین شده رسید، برای مدت زمان معینی حفظ می شود تا دما به طور کامل و یکنواخت در تمام قسمت دندانه های تیغه توزیع شود تا از ثبات دما در طول کوئنچ اطمینان حاصل شود.
خاموش کردن:
روش: روش‌های متداول کوئنچ عبارتند از کوئنچ با آب، کوئنچ روغن و غیره. کارخانه‌های اره‌های زنجیری برقی ممکن است از تجهیزات خاموش‌کننده خاصی استفاده کنند، مانند استفاده از ترانسفورماتور ولتاژ پایین AC برای تامین برق، استفاده از میله‌های کربن به عنوان الکترود برای تماس با دندان‌های اره، که جریان قوی بین الکترودها و تیغه‌های اره ایجاد می‌کند و باعث می‌شود نوک دندان‌های اره به سرعت تا دمای بالا (مانند 800 درجه سانتی‌گراد) گرم شود. ℃ یا بالاتر)، و سپس به سرعت خنک می شود (مانند خاموش کردن طبیعی در هوا یا روغن).
توجه: برای جلوگیری از بروز مشکلاتی مانند داغ شدن بیش از حد، ترک خوردن یا تغییر شکل دندانه های تیغه، دما و زمان باید به شدت در فرآیند کوئنچ کنترل شود. در عین حال، سرعت خنک کننده پس از کوئنچ نیز بسیار حیاتی است که بر سختی و چقرمگی نهایی دندان های برش تأثیر می گذارد.
حرارت دادن (در صورت نیاز):
پس از کوئنچ، گاهی اوقات برای بازگرداندن انعطاف پذیری دندان های تیغه و از بین بردن استرس داخلی نیاز به تمپرینگ می باشد. انتخاب دما و زمان تمپرینگ به مواد خاص دندان و الزامات عملکرد مورد نظر بستگی دارد.